行业领先 建设世界顶级制造基地
2020年01月07日 来源:第365足球app车集团报

记者 陈多华

  2018年1月8日晚,新红旗品牌战略在人民大会堂发布。集团公司董事长、党委书记徐留平提出,新红旗要成为“中国第一、世界著名”的“新高尚品牌”,满足消费者对新时代“美好生活、美妙出行”的追求,成功地肩负起历史赋予的强大中国汽车产业的重任。两年来,中国365足球app建设世界顶级制造基地,为用户打造极致品质,实现了行业领先。

  要实现新红旗品牌战略落地,支撑“红旗”整车品质上水平,产销规模上台阶,红旗工厂将是重中之重,肩负着打造世界顶级制造基地,为用户打造极致品质红旗产品的历史使命和责任。

  制造技术是企业核心竞争力的重要支柱,是企业生存和发展的关键支撑。两年来,在新红旗品牌战略指引下,红旗工厂始终将制造质量放在第一位,始终保持严格的制造质量标准,使用先进的制造质量检验设备,借鉴国际领先的制造质量标准,建立起完善的制造质量体系。

红旗工厂新H总装车间投产

  2018年12月1日,红旗工厂凭借国内领先的制造质量标准、完善的制造质量体系,在“中国最佳工厂/运营卓越奖”颁奖典礼荣获中国最佳工厂制造质量卓越奖。新红旗品牌战略发布不到一年,红旗工厂获此殊荣,是对红旗品牌振兴之路最直接的肯定。正如红旗工厂副厂长庞海飚在颁奖现场接受采访时所说:“这是红旗品牌振兴的基础。红旗品牌振兴第一靠的是质量、第二靠的还是质量、第三靠的仍然是质量。”

  红旗工厂包括H焊装车间、H涂装车间、H总装车间、L联合车间四大车间。

  2019年2月28日,全新改造的红旗工厂新H总装车间正式投产。这是新红旗品牌战略发布以来首个基地建设改造项目。新H总装车间以打造红旗品牌极致品质为设计目标,集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体,智能化工位占到全部工位数量的80%以上。

国内首创的协作UR机器人配合ISRA(德国伊斯拉)光学检测系统与检查员协同工作,实现车身质量的自动化检测

  作为国内首个实现全无人配送的总装车间,实现整个生产环节的全信息化闭环管理,可以满足客户任意选配需求的定制化生产要求,大幅缩短交付周期,提升用户体验。同时,国内首创的“高柔性生产线”能实现多品种混线生产、机器人自动搬送车身、全线电动拧紧、底盘模块化自动合装、轮胎自动拧紧装配和底盘模块化自动合装等等操作,“十大智能工位”使新H总装车间成为名副其实的“智能工厂”,用极致标准、极致要求为用户打造极致品质。

车轮装配机器人,可实现两种螺栓的自动输送和两种不同直径分度圆的切换

  除了享有“智能工厂”的美誉,红旗工厂还是一座“绿色工厂”。新H总装车间是利用原有的近40年历史的厂房改建而成,在规划时就充分考虑打造“绿色工厂”的要求,不仅节约了投资,还大幅缩短了建设周期。同时,通过对墙体颜色、采光和节能照明装修材料的选择,在保证了充足的工艺照明要求同时,大幅降低照明能耗,相比传统照明方式,节能近70%。此外,地面全部采用高强度聚氨酯水性涂层,兼顾耐用与环保,成为国内最先进的“绿色工厂”。

  2019年11月25日,第四届中国最佳工厂/中国运营卓越奖颁奖典礼上,红旗工厂再获殊荣,被授予2019中国最佳工厂敏捷性卓越奖。评审团给出的获奖理由是:在具有浓厚历史沉淀的厂房使用全球最先进的技术和设备,生产中国自主的高端轿车生产线可随市场变动迅速切换平台,在智能工厂的发展上实现了行业领先。

  面向未来,红旗生产基地将继续深化制造质量要求,全力推进智能化、数字化工厂建设,成为品质领先、竞争力领先的整车生产工厂,为新红旗品牌战略持续落地,为推动中国汽车行业整体向上,再立新功。

责任编辑:【刘淑梅】

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